Peb feem ntau siv pwm cua sov, txuag cua sov thiab txias txoj kev:
l. Txheej txheem cej luam
Compression molding txheej txheem yog ib qho ntawm feem ntau thiab laus tshaj txoj kev molding rau cov ntaub ntawv yas, thiab nws yog cov txheej txheem feem ntau siv rau kev kawm cov khoom siv. Nws muaj cov yam ntxwv ntawm cov cuab yeej molding yooj yim, cov cuab yeej siv me me, cov qauv pwm yooj yim, thiab lwm yam. Nws tseem yog ib qho ntawm cov kev tsim khoom nrov tshaj plaws nyob rau niaj hnub no' s mas tsim kho tshuab thiab automated ntau lawm. Txawm li cas los xij, cov ntaub ntawv uas tuaj yeem raug xa mus rau pwm tsim rau compression molding, sib nrug los ntawm cov phau ntawv, monographs sau los ntawm ntau tus neeg ua ntej, thiab cov qauv tsim pwm, ob peb tus neeg sau cov txuj ci tseem ceeb hauv kev tsim pwm.
Cov cua sov, kev txuag hluav taws xob, cua txias thiab clamping qauv ntawm pwm yog ib qho tseem ceeb ntawm cov pwm tsim. Cov qauv tsim ncaj qha cuam tshuam rau cov tsos thiab qhov zoo sib xws ntawm cov khoom, thiab tseem cuam tshuam rau molding efficiency ntawm cov khoom.
2. Cua sov, txuag hluav taws xob thiab tsim kom txias
2.1 Tsim cov cai rau cov kav dej cua sov
Hlau cua sov yog ib txoj kev cua sov uas yuav tsum tau siv rau hauv kev tsim ntawm yuav luag tag nrho cov yas molding pwm. Nws tuaj yeem tsim los ua ib txoj kab hluav taws xob, ob txoj kev xaim thiab lwm yam ntaub ntawv. Cov khoom siv tuaj yeem yog cov kav dej seamless, seamless kav, stainless hlau kav, thiab lwm yam., thiab cov yam ntxwv yog thaum tshav kub kub poob Me me, siab thermal efficiency, yooj yim thaiv, yuav tsim tau raws li 220V los yog 380V raws li kev xav tau, thiab cov xaim yog hloov tau thiab ntau haiv neeg. Txawm li cas los xij, vim muaj kev txwv ntawm nws cov khoom siv thiab kev siv thev naus laus zis, nws yog qhov yuav tsum tau ua tib zoo saib xyuas nws cov yam ntxwv taw qhia hauv kev tsim pwm.
(L) Lub raj cua sov feem ntau muaj qhov txias txias ntawm ob qho kawg, uas tsis tuaj yeem ua lub luag haujlwm cua sov.
(2) Lub zog tsim hluav taws xob ntawm cov cua sov yuav tsum tsis pub tshaj qhov txwv ntawm 10 watts / cm siab npaum li qhov ua tau. Xws li 30 cm ntev cua sov raj, lub hwj chim yuav tsum tsis txhob ntau tshaj 300 watts li ntau li ntau tau. Yog tias tus qauv tsim lub zog dhau qhov kev txwv no, qhov chaw thau khoom ntawm lub raj cua sov yuav siab, thiab cov raj hlau yuav raug oxidation thiab corrosion, uas yuav ua rau luv luv Circuit Court.
(3) Rau pwm tsim nrog kub siab tshaj 250 ° C, nws yog ib qho nyuaj rau siv lub cua sov raj. Kuv tau siv lub raj cua sov kom sov txog li 420 ° C, tab sis qhov kub molding no muaj qhov yuav tsum tau ua ntawm cov cua kub zoo, thiab nws yog ib qho tsim nyog yuav tsum nquag xyuas lub voj voog kom du thiab luv luv. Vim tias nyob rau hauv cov xwm txheej no, cov cua kub lub raj, lub davhlau ya nyob twg txuas, tooj liab hlau rau kev sib txuas, cov ntawv hlau thiab lwm yam xov xwm tau yooj yim heev rau oxidize, uas ua rau lub voj voog tawg. Yog li ntawd, kev kho tshwj xeeb yog xav tau rau cov hluav taws xob kis tau tus mob nruab nrab, sim kom tsis txhob nthuav tawm cov xaim hluav taws xob rau saum huab cua, thiab ua kom lub neej ntev ntawm cov xov hlau.
Soldering hlau tub ntxhais feem ntau yog siv los ua ib hom pwm cua sov tube, uas yog tus cwj pwm los ntawm lub zog siab ntawm ib chav tsev ntev (feem ntau yog cov tub ntxhais hlau uas muaj txoj kab uas hla ntawm 10 hli thiab qhov ntev ntawm 8cm tuaj yeem ncav cuag lub zog ntawm 150 watts), ruaj. , muaj kev nyab xeeb, thiab tsis yooj yim rau kev sib tsoo luv luv Circuit Court, tuaj yeem faus los ntawm qhov drilling qhov muag tsis pom kev, qhov tsis zoo yog qhov nyuaj rau kev tsim kho, thiab nws yog ib qho yooj yim kom tawg thiab tawg thaum lub sij hawm disassembly thiab hloov.
Hauv kev tsim hluav taws xob, kev pov hwm kev pov hwm xws li kev tuav pov hwm thiab kev hloov pauv huab cua yog qhov tseem ceeb. Qhov chaw khiav hauj lwm yuav tsum tau ua kom huv si thiab huv si, nrog cov rwb thaiv tsev zoo, thiab ua tib zoo saib xyuas cov hluav taws xob tsis zoo thaum ua haujlwm kom tsis txhob muaj kev phom sij tsis tsim nyog.
2.2 Drilling qhov rau kev teeb tsa cov kav dej cua sov
Los ntawm qhov kev xav ntawm kev hloov pauv cua sov, kev teeb tsa ntawm lub raj cua sov yuav tsum nyob ze li sai tau rau saum npoo ntawm pwm kom yooj yim rau kev hloov cov cua sov los ntawm lub raj cua sov mus rau pwm kom sai li sai tau. Qhov tseeb, lub raj cua sov tsis muaj qhov chaw sib cuag loj nrog cov pwm. Qhov tseem ceeb ntawm kev hloov hluav taws xob yog hluav taws xob, thiab conduction yog theem nrab. Yog li ntawd, feem ntau ntawm cov cua kub raj siv rau pwm installation yog coated nrog ib txheej uas txhim khu infrared tawg. Nyob rau tib lub sijhawm, ib txoj kev txwv kev tsim hluav taws xob (10 watts / cm) kuj yog siv los ua kom lub neej kev pab cuam ntawm lub raj cua sov.
Yog li ntawd, thaum ua cov cua kub lub raj qhov, tshwj xeeb tshaj yog rau ntev cua sov raj qhov, nws tsis yog tsim nyog los tsim ib tug me me qhov sib txawv. Txoj kev tsim qauv zoo yog kom haum rau lub raj cua sov kom ze li sai tau ntawm ob qhov kawg ntawm lub qhov, thiab ntsaws thiab ntsaws tuaj yeem siv tau. Los yog tsim lub baffle thiab lwm txoj hauv kev. Txoj hauv kev no tuaj yeem txo qhov kub ntawm qhov chaw ntawm lub raj cua sov thiab qhov poob ntawm qhov hluav taws kub radiant.
2.3 Kev faus cov kav cua sov
Lub raj cua kub faus yuav tsum zoo dua yog ntim nrog tib lub magnesium oxide hmoov raws li qhov nruab nrab hauv lub raj kom txo tau cov cua sov ntawm qhov chaw ntawm lub raj cua sov. Txoj kev no tuaj yeem txo qhov oxidation ntawm lub raj thiab ua kom ntev lub neej kev pab cuam ntawm lub raj. Yog tias ua tau, lub qhov mounting ntawm lub raj cua sov yuav tsum tau ntim nrog magnesium oxide hmoov.
2.4 Pwm rwb thaiv tsev txoj kev
Txhim kho qhov kev txuag hluav taws xob ntawm cov pwm tuaj yeem txo qhov kub poob ntawm pwm, ua kom cov pwm ncav cuag qhov ntsuas kub ntawm qhov predetermined nyob rau hauv ib lub sij hawm luv luv, thiab txo lub zog pov tseg. Txhua tus kws tshaj lij thiab cov kws tshaj lij muaj cov txheej txheem tshwj xeeb rau kev daws teeb meem no, Kuv tsuas yog tham txog kuv qhov kev paub dhau los.
2.4. l Kev ntsuas kub txuag ntawm cov phaj cua sov
Asbestos board lossis asbestos daim ntaub feem ntau yog siv rau kev txuag hluav taws xob ntawm cov cua sov phaj, tab sis cov ntaub asbestos tsis yooj yim rau nteg tiaj tus, thiab nws kuj muaj qee yam cuam tshuam rau kev lav ntawm parallelism ntawm lub phaj siab. Muaj ntau hom asbestos board, feem ntau yog cov roj hmab asbestos board, tab sis hom asbestos board tsis yog cov khoom siv zoo rau kev sib khi thiab rwb thaiv tsev kub. Nws muaj qee qhov compressibility thiab nws yuav tso tawm ib qho nyuaj heev Cov ntxhiab tsw cuam tshuam rau kev khiav hauj lwm ib puag ncig thiab kev noj qab haus huv ntawm tus neeg teb xov tooj.
Asbestos cardboard yuav tsum tau siv rau lub tshav kub preservation ntawm lub cua sov phaj. Qhov kev qhia tshwj xeeb yog 1000 × 1000, 3-5mm tuab, lub phaj lub cev yog qhov tsis tu ncua, qhov sib luag yog qhov zoo, qhov compressibility yog qhov nruab nrab, thiab tsis muaj ntxhiab tsw ntxhiab hauv qhov kub thiab txias.
2.4.2 Thermal rwb thaiv tsev ntsuas ntawm cov pwm
Muaj ntau yam thermal rwb thaiv tsev rau pwm, thiab aluminium hydroxide thermal rwb thaiv tsev paj rwb tuaj yeem qhwv nrog asbestos ntaub lossis iav ntaub rau thermal rwb thaiv tsev. Kuj tseem muaj cov txheej txheem rwb thaiv tsev ntawm kev ua lag luam uas tam sim no yog cov khoom siv zoo tshaj plaws rau pwm rwb thaiv tsev. Nws yog ib qho sib xyaw ntawm nruab nrab thiab ntev fibers, slurry thiab ib yam ntawm cov khoom siv rwb thaiv tsev ua npuas ncauj. Nws muaj qhov nruab nrab viscosity thiab yooj yim rau kev thov. Cov khoom siv no feem ntau yog siv los ua cov khoom siv rwb thaiv tsev rau cov tshuaj thiab cov kav dej cua sov, thiab nws yog me ntsis alkaline (yooj yim rau corrode pwm). Tom qab siv rau ntawm 150 ° C, tsis muaj qhov tsis zoo xws li scorching, melting, tsw, thiab lwm yam. Nyob rau tib lub sijhawm, cov khoom siv yog lub teeb heev, thiab cov yas muaj zog, thiab nws yooj yim los tsim pwm zoo nkauj dua.
2.5 Pwm txias txoj kev
Dej txias yog txoj kev txias uas tau txais los ntawm cov pwm feem ntau, tab sis nws kuj muaj qhov tsis zoo; Nws xav kom cov kav dej muaj kev sib khi zoo, thiab cov kav dej sab saud thiab sab qis yuav tsum tsis muaj kev cuam tshuam, uas ua rau cov dej khib nyiab. Thaum qhov txias txias tshaj 100 ° C, qhov tawg tawg yog qhov yuav tshwm sim. Qhov kom zoo dua yog tias lub peev xwm ntawm cov cua sov yog qhov loj, thiab qhov kub thiab txias tuaj yeem ua kom txias sai.
Cua txias yog txoj kev ua kom txias zoo tshaj plaws. Nws yog qhov ntxeev ntawm dej txias. Nws tsis tas yuav tsum tau kaw cov yeeb nkab kom nruj, thiab tsis muaj kev pov tseg. Nws tuaj yeem txias pwm nrog qhov kub siab tshaj 100 ° C. Qhov ntsuas cua txias tuaj yeem txiav txim siab los ntawm qhov ntws ntawm cov pa. Thiab lub hauv paus yog yooj yim thiab yooj yim, thiab ib tug tej yam-scale ntau lawm Rhiav yuav tau ib tug kuj yooj yim qhov chaw.
3. Clamping ntawm pwm
Cov qauv clamping ntawm pwm yog ze rau cov cua sov, kev txuag hluav taws xob thiab cua txias ntawm pwm, thiab tib lub sijhawm, nws muab qee yam yooj yim rau kev hloov, thauj khoom thiab tshem tawm ntawm pwm. Cov neeg tsim qauv feem ntau tsuas yog tho ob peb lub qhov txuas ntawm lub pwm kom yooj yim ntawm daim duab. Piv txwv li, feem ntau ntawm cov pwm tsis tsim cov khoom siv cua sov sib cais, tab sis nruab cov cua sov daim hlau ntawm cov phaj siab thiab qis ntawm cov xovxwm kom yooj yim rau kev ua cov pwm me me thiab nruab nrab. Tsuas yog cov modules uas tsim cov qauv tseem ceeb ntawm cov kab noj hniav yog sab laug hauv cov qauv pwm. Lub sijhawm no, cov pwm tuaj yeem kho tau los ntawm kev txhaj tshuaj pwm-kho cov pwm ntawm cov pwm sab saud thiab qis nrog lub phaj siab. Tsim qhov chaw kho cov phaj nias ntawm lub phaj cua sov pwm. Qhov kev tsim no tuaj yeem siv tsis tau tsuas yog rau cov stampers txav tau, tab sis kuj rau stampers nrog yooj yim ejection mechanisms. Nws tsuas yog tsim nyog los xav txog tias txoj haujlwm ntawm lub ejector pas nrig tsis sib haum nrog cov cua sov raj hauv kev tsim cov phaj cua sov. Nws tseem tuaj yeem siv lub hauv paus pwm ntawm ib lub pwm los ua kev hloov pauv thoob ntiaj teb ntawm ntau lub pwm los ua kom yooj yim pwm tsim cov nqi.
Yog tias cov pwm siab dua, cov cua sov ntawm lub phaj cua sov ib leeg tsis tuaj yeem ua tau raws li qhov xav tau ntawm cov cua sov sib xws. Nyob rau lub sijhawm no, lub tshuab cua sov yuav tsum tau muab tso rau ntawm cov pwm, uas tuaj yeem ua los ntawm cov phaj cua sov, lub raj cua sov thiab cov tub ntxhais hlau soldering.
Rau cov pwm uas muaj cov qauv yooj yim thiab me me, cov cua sov nrog lub phaj cua sov yuav ua rau cov cua sov ntau dua. Lub tshuab cua sov yooj yim tsim hauv pwm tuaj yeem ua tau raws li qhov yuav tsum tau ua. Nws yuav tsum raug sau tseg tias cov rwb thaiv tsev kub (feem ntau asbestos cardboard) yuav tsum tau ntxiv ntawm cov pwm thiab cov phaj ruaj khov ntawm cov xovxwm rau kev txuag hluav taws xob, thiab kev saib xyuas yuav tsum tau them rau qhov zoo huv si ntawm lub hwj chim qaum thiab txoj hauj lwm ntawm lub qhov galvanic. Qhov no tsim); vim nws lub peev xwm me me, nws yog qhov tshwj xeeb tshaj yog rau cov pwm me me uas yuav tsum tau rov ua cua sov thiab cua txias los yog cua sov thiab cua txias.
4. Cov lus xaus
Kab lus no yog cov ntsiab lus ntawm kev siv engineering, thiab ntau cov tswv yim thiab cov txheej txheem koom nrog hauv cov lus qhia ua tau.
